齿轮计(jì)算公式汇总，齿轮全齿(chǐ)高计算公式是齿(chǐ)高计(jì)算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是(shì)指轮缘上有(yǒu)齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿(chǐ)轮(lún)在传(chuán)动中的(de)应用很早就(jiù)出现了，19世纪末，展成切齿(chǐ)法(fǎ)的原理及利用此(cǐ)原理切齿的专(zhuān)用机床与刀具的相继出现，随着生(shēng)产的发(fā)展，齿轮运转的平稳性受到(dào)重视的(de)。

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齿轮计算(suàn)公(gōng)式汇总，齿(chǐ)轮(lún)全齿高计算公式(shì)

　　齿高计算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮(lún)缘上(shàng)有齿轮连续(xù)啮合(hé)传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很(hěn)早就出现了，19世纪(jì)末，展成切(qiè)齿法的原(yuán)理及利用此原理切齿的(de)专用机床与刀具的(de)相(xiāng)继出现，随着生产(chǎn)的发展，齿轮运(yùn)转的平(píng)稳性受到重视。

　　齿轮的(de)齿形包(bāo)括齿廓(kuò)曲线、压力角(jiǎo)、齿高和(hé)变位(wèi)。

　　渐开线齿(chǐ)轮比较容易制造，因此现代使(shǐ)用的(de)齿轮中 ，渐开线齿(chǐ)轮(lún)占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮(lún)应用较少。

　　在(zài)压(yā)力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小，而大压力(lì)角齿轮，虽然承(chéng)载能力(lì)较高，但在传递转矩相同的情况下(xià)轴承(chéng)的负荷增大，因此仅用于特殊情况。

　　而齿(chǐ)轮(lún)的(de)齿高已(yǐ)标(biāo)准化，一般均采(cǎi)用标(biāo)准齿高。

　　变(biàn)位(wèi)齿轮的优(yōu)点较多，已(yǐ)遍(biàn)及各类机械(xiè)设备中。

齿(chǐ)轮的计(jì)算公式

　　一、齿轮的直径计(jì)算方(fāng)法(fǎ)： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度(dù)圆直(zhí)径=齿数*模数(shù)

　　3、齿根圆(yuán)直(zhí)径(jìng)=齿(chǐ)顶圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶(dǐng)圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直(zhí)径=136-4.5*4=118mm

　　三、这(zhè)种计算方法针对所有(yǒu)的模数齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱(yīng)度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数(shù)-2）

扩展资料：

　　模数(shù)是决定齿大小的(de)因素。

　　齿轮模(mó)数被定义为模数制轮(lún)齿的一个基本参数，是人为抽(chōu)象出来(lái)用以(yǐ)度(dù)量(liàng)轮齿规模的数(shù)。

　　目的是标准(zhǔn)化齿轮刀具，减(jiǎn)少(shǎo)成本。

　　直(zhí)齿、斜齿(chǐ)和圆锥(zhuī)齿(chǐ)齿轮的模(mó)数皆可(kě)参考(kǎo)标准模数系列(liè)表(biǎo)。

　　模数m = 分度圆直径(jìng)d / 齿数z = 齿距p /圆周率(lǜ)π

　　从上述(shù)公式可见，齿轮的基本参数是分圆(yuán)直径和齿数，模(mó)数(shù)只是(shì)人(rén)为设定的参(cān)数，是一个比值，它跟(gēn)分圆(yuán)齿厚有关，因而能(néng)度(dù)量轮齿大小，是工败饥(jī)丛业化过程的历史(shǐ)肢稿产物。

参考(kǎo)资料：齿(chǐ)轮模数-百(bǎi)度(dù)百科

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