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内径千分尺读数(shù)怎么读图解，内径千分尺的读数方法带图径

　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸(cùn)精(jīng)密测(cè)量(liàng)（分(fēn)单(dān)体式和接杆）1 正确测(cè)量方法1）内径千分尺在测量及(jí)其(qí)使用(yòng)时，必需用尺(chǐ)寸最(zuì)大的(de)接杆与其测(cè)微头连(lián)接，依次顺接到(dào)测量(liàng)触头，以(yǐ)减少连接后的轴(zhóu)线弯曲。

　　2）测量时应看测微(wēi)头固定(dìng)和(hé)松(sōng)开(kāi)时的变化量(liàng)。

　　3）在日(rì)常(cháng)生产中，用(yòng)内径尺(chǐ)测(cè)量孔时，将(jiāng)其测(cè)量触头测量(liàng)面(miàn)支撑在(zài)被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在(zài)孔的径向截面(miàn)内摆动，找出最小尺寸。

　　然后拧紧固定螺钉(dīng)取出并读数，也有不拧紧螺(luó)钉直接读数的(de)。

　　这样就存(cún)在着姿态测量问题(tí)。

　　姿态测量(liàng)：即测量时与使用时的一(yī)致(zhì)性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接(jiē)长杆与测微头(tóu)连接(jiē)后(hòu)尺寸大于(yú) 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧固(gù)定螺钉时读数(shù)值相差(chà) 0.008 mm 既为姿态测量误差。

　　4）内径(jìng)千分尺(chǐ)测量(liàng)时支承位(wèi)置要正确。

　　接(jiē)长后的大(dà)尺寸内径尺重(zhòng)力变形(xíng)，涉及(jí)到直线度、平行度(dù)、垂直度等形位(wèi)误差。

　　其刚度(dù)的大小，具(jù)体(tǐ)可反映在“自然(rán)挠(náo)度(dù)”上。

　　理论(lùn)和(hé)实验结(jié)果表明由工件截面形状所(suǒ)决(jué)定的刚度对支(zhī)承后的重力(lì)变形(xíng)影响(xiǎng)很大。

　　如不同截面形(xíng)状的(de)内径尺其长度 L 虽相同，当(dāng)支承在（2/9）L 处(chù)时,都能使内径尺的(de)实测(cè)值误差(chà)符合要(yào)求(qiú)。

　　但支承点稍有不同(tóng)，其直线度变(biàn)化(huà)值就较大。

　　所以在国家(jiā)标准中将支(zhī)承位(wèi)置移到最(zuì)大支承(chéng)距(jù)离位置时的(de)直线(xiàn)度变(biàn)化值称为(wèi)“自(zì)然挠度(dù)”。

　　为保证刚性(xìng)，在我国(guó)国家标(biāo)准中规定了内径尺(chǐ)的支承(chéng)点要(yào)在（2/9）L 处和在离(lí)端面(miàn) 200 mm 处，即测量时变化(huà)量最(zuì)小。

　　并将内径(jìng)尺每转(zhuǎn) 90°检(jiǎn)测一次，其示值误差均(jūn)不应超过要求。

内(nèi)径千分尺的读数(shù)方法是什么？

　　1、先读固定刻度

　　2、再读半(bàn)刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度(dù)线未露出(chū)，记作(zuò)0.0mm；

　　3、再(zài)读可动刻度（注意估读）。

　　记作(zuò)n×0.01mm；

　　4、最终(zhōng)读数(shù)结果为固定刻度＋半(bàn)刻(kè)度＋可动刻(kè)度＋估读。

　　扩展资料(liào)

　　使(shǐ)用的注意改凯缺事(shì)项

　　1、擦拭测量爪上核(hé)辩的污渍及灰尘(chén)。

　　2、全行程旋转微分筒，确认是(shì)否被卡住或动(dòng)作不流畅以及测量爪的动作(zuò)是否流畅。

　　3、使用经过校正的基准(zhǔn)规进行基准点对准。

　　4、使(shǐ)用(yòng)测量爪的末端进(jìn)行(xíng)测量时(shí)，需(xū)要在相同位(wèi)置(zhì)（末端）进行基准点对准。

　　5、请正确(què)设(shè)定预设值(zhí)。

　　6、使用数(shù)显式时，请使(shǐ)用SR44电(diàn)池。

　　安装电池盖时(shí)，请确认密封孙饥垫的安装是否正确。

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