齿(chǐ)轮(lún)计(jì)算公式汇(huì)总(zǒng)，齿轮全(quán)齿高计(jì)算公式是齿高计算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指(zhǐ)轮缘上有(yǒu)齿轮(lún)连续啮合传递运动和(hé)动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末(mò)，展成(chéng)切齿(chǐ)法的原理(lǐ)及利用此原(yuán)理(lǐ)切(qiè)齿(chǐ)的专(zhuān)用机床(chuáng)与刀(dāo)具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平(píng)稳性(xìng)受到重视的。

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齿轮计(jì)算(suàn)公(gōng)式汇总，齿轮(lún)全齿高计算公式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指(zhǐ)轮缘上有齿轮连(lián)续(xù)啮合传递运(yùn)动和动力的机械元件，齿轮在传(chuán)动中(zhōng)的(de)应(yīng)用很早就(jiù)出现了，19世纪末，展成切齿(chǐ)法(fǎ)的原理及利用此原理(lǐ)切齿的专(zhuān)用(yòng)机床与(yǔ)刀(dāo)具的相继出现，随着生产的(de)发展，齿轮运(yùn)转的平稳性受到重视(shì)。

　　齿轮的齿形包(bāo)括齿(chǐ)廓(kuò)曲线、压(yā)力角、齿高和变(biàn)位。

　　渐开线齿轮比较容易制(zhì)造，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数(shù)，而摆线齿轮和圆弧齿(chǐ)轮应用较少。

　　在压(yā)力角方面，小(xiǎo)压力角(jiǎo)齿轮的承(chéng)载能力较小，而(ér)大压力(lì)角齿轮(lún)，虽然承载能(néng)力较高，但在传递转矩相同的情(qíng)况下轴(zhóu)承(chéng)的(de)负荷增大，因此仅用于特殊(shū)情况。

　　而(ér)齿轮的齿高已标准化(huà)，一般均采(cǎi)用标(biāo)准齿(chǐ)高。

　　变(biàn)位齿轮的优点较多，已(yǐ)遍及各(gè)类机械设备中。

齿轮(lún)的(de)计算(suàn)公式

　　一、齿轮(lún)的直径(jìng)计算方(fāng)法： 

　　1、齿顶圆直(zhí)径=（齿数+2）*模(mó)数

　　2、分(fēn)度圆直径(jìng)=齿数*模数(shù)

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直(zhí)径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶(dǐng)圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对所(suǒ)有的模数齿轮

扩展(zhǎn)资料：

　　模数是(shì)决定齿(chǐ)大小的因素。

　　齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人(rén)为抽象出来用(yòng)以度量轮(lún)齿规模(mó)的(de)数。

　　目(mù)的(de)是(shì)标准化齿轮刀具，减少成本。

　　直齿(chǐ)、斜(xié)齿和圆锥(zhuī)齿齿轮的模数皆(jiē)可参考(kǎo)标准模(mó)数(shù)系列(liè)表(biǎo)。

　　模(mó)数m = 分度圆直径d / 齿(chǐ)数z = 齿(chǐ)距p /圆(yuán)周率π

　　从上述(shù)公式可见，齿轮的基(jī)本参数(shù)是(shì)分圆直(zhí)径(jìng)和齿数，模数只是人为设(shè)定的参数，是一个比(bǐ)值，它跟分圆齿厚有关，因而能度量轮齿(chǐ)大小，是工败饥丛业化过程的历史肢稿产物。

参考资料：齿轮模数(shù)-百(bǎi)度(dù)百科

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