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  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密(mì)测量(分(fēn)单(dān)体(tǐ)式和接杆)1 正确测量(liàng)方法1)内径千分尺在测量及其使用时,必需用尺寸(cùn)最大的接杆(gān)与其(qí)测微头连接,依次顺接(jiē)到测量触(chù)头,以(yǐ)减(jiǎn)少连接(jiē)后的轴线弯曲。

  2)测量(liàng)时应看(kàn)测微头(tóu)固定和松开时的变(biàn)化(huà)量。

  3)在日(rì)常生产中,用内径尺测量孔时(shí),将其测量(liàng)触(chù)头测(cè)量面支撑在被测表面上,调(diào)整微(wēi)分(fēn)筒,使微分筒(tǒng)一侧的测(cè)晋m是山西哪里的车量(liàng)面在孔的径向截面内摆动(dòng),找出最小尺(chǐ)寸。

  然后(hòu)拧紧固定螺钉取出(chū)并读数,也有(yǒu)不拧(níng)紧螺钉直接读数的。

  这(zhè)样(yàng)就存在着(zhe)姿(zī)态测量问(wèn)题。

  姿态(tài)测(cè)量(liàng):即测量时与(yǔ)使用(yòng)时的一致性。

  例(lì)如(rú):测量 75~600/0.01mm的内径(jìng)尺时,接(jiē)长杆(gān)与(yǔ)测(cè)微头连接后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧固(gù)定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差(chà)。

  4)内径千分(fēn)尺测量时支承位置要(yào)正确(què)。

  接长(zhǎng)后的大尺寸内径尺重力(lì)变形(xíng),涉及到直线(xiàn)度(dù)、平(píng)行(xíng)度、垂直度等形位误差(chà)。

  其(qí)刚度的大小,具体(tǐ)可反映在“自(zì)然挠度”上。

  理论和实验结果(guǒ)表明由工件截面形(xíng)状所决定的(de)刚度(dù)对支承后的重力变形影(yǐng)响很(hěn)大。

  如不(bù)同截面(miàn)形状的内径尺(chǐ)其(qí)长(zhǎng)度 L 虽相同(tóng),当支承(chéng)在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。

  但支承点稍有不同,其(qí)直线度(dù)变化值就(jiù)较大(dà)。

  所以在(zài)国家标(biāo)准中将支承位置移到最大(dà)支承距离位置时的直线(xiàn)度变化值称(chēng)为“自然挠度”。

  为保证刚性,在我国国家标准中规(guī)定(dìng)了内(nèi)径尺的支(zhī)承点(diǎn)要在(2/9)L 处和在(zài)离端(duān)面 200 mm 处,即测量时变化量最小。

  并将内径尺(chǐ)每转(zhuǎn) 90°检(jiǎn)测(cè)一次,其(qí)示值误(wù)差均不(bù)应超过要求。

内径千(qiān)分尺的读数方法(fǎ)是什(shén)么?

  1、先读固定刻度

  2、再读半刻度,若半刻度线(xiàn)已露(lù)出(chū),记作0.5mm;若半刻度线未露出,记作0.0mm;

  3、再读可(kě)动刻度(注意估(gū)读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果为固定刻(kè)度(dù)+半(bàn)刻(kè)度(dù)+可(kě)动刻度+估(gū)读。

  扩展资料

  使用的注意改(gǎi)凯缺事项(xiàng)

  1、擦拭测量(liàng)爪上核辩(biàn)的污(wū)渍及(jí)灰尘。

  2、全行程旋(xuán)转微分筒,确认是否被卡住或(huò)动作不(bù)流畅以及测量爪的动作是(shì)否流畅。

  3、使用经过校正的基准(zhǔn)规进行基准点对(duì)准(zhǔn)。

  4、使用测量爪的(de)末端进行测量时,需要(yào)在(zài)相同位置(末端)进行(xíng)基(jī)准点对(duì)准。

  5、请正确设定预设值。

  6、使用数(shù)显式(shì)时(shí),请使用SR44电池。

  安装电池(chí)盖(gài)时,请(qǐng)确(què)认密封孙饥垫(diàn)的安(ān)装是(shì)否正确。

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